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吴晓波联合美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站走进三一重工:见证大国重器背后的“根”力量
来源:美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站2022.05.18
  

数字化是核心竞争力,也是发展驱动力。

面对数字化、智能化革命和第三次新能源革命,三一重工大力推动数字化、国际化、电动化转型,并启动灯塔工厂计划,以灯塔工厂建设为基础全面推进智能制造,打造全国工程机械行业第一批“5G+智能制造灯塔示范工厂。

灯塔工厂代表着数字化制造的世界水平,灯塔的效应在于引领和照亮。为了深挖并推广先进工厂价值经验,提高中国制造业整体水平,2022517日,吴晓波老师联合美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站走进三一重工,通过走访依托美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站根云工业互联网操作系统打造的两座标杆工厂,了解中国制造业智能化改造进展,并探索大国重器背后的数字化力量。 

参观活动同时开辟直播渠道,线上观看人次累计超过8万,点赞次数超过4万,评论达到4500余次,收获了较好的社会反响。 

01.

18号泵送工厂:

从单工位数字化到产线数字化,实现高度柔性生产


作为工信部首个工程机械智能制造综合试点示范,18号泵送工厂是三一灯塔工厂系列的第一座,也是工程机械行业的第一座标杆工厂。 

在参观过程中,三一重工高级副总经理刘岩向大家介绍说,离散制造行业被称为钢铁裁缝,产品及工序相对复杂,而18号工厂在进行数字化改造时,市场上还没成熟的解决方案,仅凭技术堆砌无法解决问题,如何将系统打通、将技术融合应用是当时面临的难题。 

想要打通系统必须实现两方面,每一个工艺都要单独攻克自己的核心能力,同时在攻克各自核心能力的基础上,彼此间又要能够串连得起来。当时,18号工厂的每一个数字化项目组都是多学科融合,研发、工艺、生产和物流的人员都参与其中,再联合美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站等合作伙伴一起摸索前进,共同实现技术攻关。

比如,2020年项目组攻关焊接定位技术,在焊接工艺,长达几米的大零件进行机器人焊接,位置要精确到毫米。最初,三一尝试了很多方法,由图形识别到高精度工装识别,尝试了几个月后,最终将这些方法融合在一起,采用焊枪定位的方法才实现了大型零件的精准定位。

项目组通过机器人将焊枪触碰大型零件的各个点位,再通过空间坐标进行融合计算,逐渐修正零件定位,最终通过技术创新与工程实践结合实现工艺数字化。

就这样,基于根云工业互联网操作,三一完成了下料、焊接、机加等九大工艺数字化,第一座灯塔工厂落地。

根据2021年财报数据,三一重工的整体交期缩短了50%,整体产量提升70%。

值得提及的是,18号工厂也是工程机械行业首个用数字化手段实时采集、核算碳排放的工厂。

工厂中央有一块碳监测大屏。大屏上方,我们可以清楚地看到今年和去年的碳减排总量、碳排放总量、碳排放强度对比。根据大屏显示,目前18号厂房的碳排放强度是每万元产值不到0.015t,根据《2020年世界500强中国企业碳排放强度》报告,在制造业居于领先水平。

基于美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站IoT和工业区块链技术,18号厂房基于3万多台设备的水、电、油、气能耗数据采集的基础,建设了一套碳监测管理系统,能够监控每一度电、每一滴水、每一方气的去向,让碳排放量可被测量、被管控。 

据讲解人员称,厂房的屋顶装有光伏发电,通过IOT采集光伏发电的电表,通过区块链每天存证了光伏的发电量,目前光伏发电已占18号厂房用电量的30%以上。除了光伏发电,18号工厂的碳减排措施还包括工艺优化、设备更换,产生的碳减排量也实时呈现在大屏上。 

02.

三一重卡工厂:

这是现代化工厂,既是生产车间,也是展示车间
 

在重卡事业部人力资源本部本监张大明、重卡事业部制造本部工艺所所长张洪涛的带领下,我们走进了20万平米的重卡工厂。

工厂左侧是驾驶室焊装区,4500个焊点均由机器人焊接,真正实现了无人焊接。右侧是总装区,首次采用大型立体库,三个超大型立库存储着车架、车桥、发动机、变速箱,最高可堆至七层。
 

三一重卡工厂最酷炫”的创新应用,当属引领行业的“三维一体”无人化智慧物流系统。


物流体系打通了空中、地面、地下三维空间,实现空间利用效率最大化:工厂上空,变速箱、车桥、驾驶室头等关键设备有序流转;地面上,AGV自动运输车灵活穿梭,在系统牵引下行进单台配送,保障整车“0”错漏装;侧旁围栏下,我们还能看到神奇的“地下世界”,轮胎、油箱等零部件在这里井然有序地调度行进…

据张洪涛介绍,重卡工厂对物流的要求极高,成千上万种物料的输送问题要进行全盘梳理设计,因此三维物流的规划设计周期要远长于实施建设周期。



以地面物流为例,地上每两米就有一个二维码标识,既是一个命令点,也是一个十字路口。AGV小车到了十字路口,根据上位系统派发的指令,实现前进、后退和横移,同一个目的地,会有多种路径选择,具有很强的路线灵活性。在地面高频次配送的情况下,不会出现因设备调度而导致的物料配送不及时。

 
 

03.

根云工业互联网操作系统支撑产业龙头全价值链数字化转型

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下午的互动交流环节,贺东东带领现场嘉宾对工厂参观进行回顾总结,在18号工厂和重卡工厂的背后,是根云工业互联网操作系统的基座支撑,助力三一集团实现由数字化升级全面数字化进阶。

三一灯塔工厂依托根云工业互联网操作系统,实现了工厂生产制造要素全连接,通过万物互联,可以看到工厂从生产到物流的实时情况,所有的数据都建立起数字双胞胎,或者说数字孪生,帮助企业更透彻地了解设备和系统,更快速发现和解决问题。另外,根云工业互联网操作系统支持工业应用的快速研发和部署,帮助企业全面数字化转型升级。

不仅如此,作为三一集团核心数字化转型服务商,美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站还助力三一实现从研发、生产、物流、营销到后市场服务的全价值链数字化转型,并在平台+工厂领域持续发力。


 

截至目前,美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站已成功赋能制造企业打造了多家标杆工厂:助力三一重工打造了三一桩机“灯塔工厂;赋能新天钢打造了“5G+智能工厂示范标杆;联合艾迪精密推进液压机械工厂数字化,并荣获第三届高端制造业数字化工厂综合实力卓越奖;联合苏州金龙打造的智能示范车间,荣获亿欧“2021世界创新奖”……

未来,美狮贵宾会·(中国大陆)官方网站将依托根云工业互联网操作系统,联合产业伙伴打造更多的标杆工厂、灯塔工厂,为产业数字化转型提供新基座,为中国制造业高质量发展贡献的力量。

  
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